数控冲床伺服系统

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     青岛阿玛达数控机械有限公司053284139999专业研发、制造、销售数控冲床设备、数控转塔冲床、全自动数控冲床、厚板专用数控冲床、数控冲床送料机、数控剪板机、数控折弯机等光机电一体化数控成套加工设备，广泛应用于绿色能源、电网装备、汽车工业、工程机械、建筑机械等领域，有效替代了同类产品的进口，具备很高的性价比优势。

 

地址：胶南市海滨工业园飞宇路87号

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网   址：http://www.hbskcc.com  
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1、设备主要技术参数

1.1.冲压力：200KN；

1.2.冲压伺服电机额定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位数：32工位（2个旋转工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:标配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最高冲孔频率： 1900次/分钟；

1.7.步距1毫米冲孔频率：660次/分钟；

1.8.控制轴数：4轴（X、Y、Z、C）；

1.9.额定总功率：60KW；

1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa

1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

1.13.板材移动速度：80m/分

1.14.重量：约12吨

2、设备内容描述

2.1. 控制系统：采用西班牙发格数控系统，半闭环控制，配合埃斯顿数控冲床专用伺服模块，可实现4轴同时控制，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程， 运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；

2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，便于日常维修和采购；

2.5. 电机/驱动器：埃斯顿大功率伺服电机和伺服驱动系统，转速3000转/分，送料速度快，精度高；

2.6. 传动丝杠：德国滚珠丝杠，可达到5级精度；

2.7. 直线导轨：台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；

2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

2.11.工作台面：优质毛刷钢球混合工作台面，大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面；

2.12.润滑系统：采用自动控制系统的油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；

2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

2.15. 冲压主伺服系统：采用埃斯顿大功率伺服电机，打击频率高达1900次，冲压力稳定，采用水冷降温，稳定性更高；

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1、设备主要技术参数

1.1.冲压力：20T；

1.2.工位数：32工位(2旋转);

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空载频率：1200次/分钟；

1.7.最大加工板材厚度：碳钢t≤4mm；

 1.8.控制轴数：4轴（X、Y、A、C）；

1.9.额定功率：24KW；

1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa

1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

2、设备内容描述

    2.1. 控制系统：采用世界名牌力士乐公司的MTX micro数控系统，集数字驱动器、CNC控制器、PLC控制器于一体，代表着最先进的数控技术。

整个电气控制系统采取多种措施（内置驱动器直流母线并联，配置高集成电容模块，回收电机制动能耗；一体化集成CNC与PLC系统，降低系统运行能耗），节约能源。代表着世界一流技术的数控系统。

具有数控转塔冲床的特殊功能，包括转塔式模具界面管理与NC刀具管理库结合。多组冲压成型组合参数组：将冲头轴参数与进给参数有机组合适配不同的冲压工艺。冲压参数能够根据冲压步距自适应优化并调整功能。同时，对应进给轴的加速度、变加速度等参数化平滑修正，自动匹配出最佳的、适配的冲压工艺要求。板重自动优化参数补偿：客户化定义成型板基本参数，自动分组优化补偿因板重需二次调整参数，助力实现精度与效率完美结合。

开放式工业计算机操作，非常友好的人机交互界面，方便操作人员的编程和操作。

2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，模具采用国际标准，后期的维修和更换成本低；

2.5. 电机/驱动器：原装德国力士乐伺服模块，性能稳定可靠。大扭矩，高动态和高精度。

2.6. 传动丝杠：德国力士乐原装进口丝杠，精密度高，减少运行中的震动。

2.7. 直线导轨：德国力士乐原装进口导轨，使用加宽法兰型滑块；

2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

2.11.工作台面：5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材超出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面，；

2.12.润滑系统：采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；

2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

 

 

 

【原创内容】
用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能情况，生产计划人员在编制生产计划时，可根据产能展示界面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据深圳二手手机批发  www.54dz.com   T18937812652油泵）在开启摩擦轮电机。停车时则相反。3.在锻造使用摩擦压力时必须对锻造工进行操作培训。4.正常工作时刻注意油泵压力和空气压缩的是否正常5.机器运行前严格检查垂头定位生产计划进行加工，并在工序结束时进行报工，其中数控冲床可将冲床的加工信息和机床状态实时反馈到软件系统，实现自动报工。在生产订单界面，可以看到毎个订单的生产进度情算和生产后实际生产成本的核算。根据材料成本及各生产工序产生的报工数据，可快速、准确地估算成本。该模块支持多种CAD阁形格式。操作人员无须具备钣金编程知识，即可对的报价功能，可以根据客户需求出具定制化的报价单。该模块还可实时显示客户订单状态、付款状态，对于未付款订单自动提示催款信息。(5)计算模块。可进行生产前生产成本的预

数控冲床的操作规程1.装模前必须对模具闭合进行仔细检查，调整好冲头的行走行程允许范围内方能装模，使其在规定安全范围内使用。2.设备启动过程中先打开压缩空气阀门（或是

供依据。该软件主要包括五大模块：⑴生产模块。将整个生产过程的所有工序纳入到系统中进行管理。订单输入到系统之后，技术人员根据要求给每个零件编制工艺，然后在FAB中调单状态进行远程实时跟踪与监控，极大地提高了管理效率。当然，如果客户已有ERP系统，FAB也可以通过接口和ERP系统衔接，与ERP系统直接进行数据交换并协同工作。FAB的投
 

 

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