伺服数控冲床

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     青岛阿玛达数控机械有限公司053284139999专业研发、制造、销售数控冲床设备、数控转塔冲床、全自动数控冲床、厚板专用数控冲床、数控冲床送料机、数控剪板机、数控折弯机等光机电一体化数控成套加工设备，广泛应用于绿色能源、电网装备、汽车工业、工程机械、建筑机械等领域，有效替代了同类产品的进口，具备很高的性价比优势。

地址：胶南市海滨工业园飞宇路87号

联 系 人：王经理

联系电话：18669828181

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企业邮箱：aaron@qdamada.com

网   址：http://www.hbskcc.com  
         www.hbskcc.com

1、设备主要技术参数

1.1.冲压力：200KN；

1.2.冲压伺服电机额定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位数：32工位（2个旋转工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:标配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最高冲孔频率： 1900次/分钟；

1.7.步距1毫米冲孔频率：660次/分钟；

1.8.控制轴数：4轴（X、Y、Z、C）；

1.9.额定总功率：60KW；

1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa

1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

1.13.板材移动速度：80m/分

1.14.重量：约12吨

2、设备内容描述

2.1. 控制系统：采用西班牙发格数控系统，半闭环控制，配合埃斯顿数控冲床专用伺服模块，可实现4轴同时控制，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程， 运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；

2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，便于日常维修和采购；

2.5. 电机/驱动器：埃斯顿大功率伺服电机和伺服驱动系统，转速3000转/分，送料速度快，精度高；

2.6. 传动丝杠：德国滚珠丝杠，可达到5级精度；

2.7. 直线导轨：台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；

2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

2.11.工作台面：优质毛刷钢球混合工作台面，大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面；

2.12.润滑系统：采用自动控制系统的油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；

2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

2.15. 冲压主伺服系统：采用埃斯顿大功率伺服电机，打击频率高达1900次，冲压力稳定，采用水冷降温，稳定性更高；

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1、设备主要技术参数

1.1.冲压力：20T；

1.2.工位数：32工位(2旋转);

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空载频率：1200次/分钟；

1.7.最大加工板材厚度：碳钢t≤4mm；

 1.8.控制轴数：4轴（X、Y、A、C）；

1.9.额定功率：24KW；

1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa

1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

2、设备内容描述

    2.1. 控制系统：采用世界名牌力士乐公司的MTX micro数控系统，集数字驱动器、CNC控制器、PLC控制器于一体，代表着最先进的数控技术。

整个电气控制系统采取多种措施（内置驱动器直流母线并联，配置高集成电容模块，回收电机制动能耗；一体化集成CNC与PLC系统，降低系统运行能耗），节约能源。代表着世界一流技术的数控系统。

具有数控转塔冲床的特殊功能，包括转塔式模具界面管理与NC刀具管理库结合。多组冲压成型组合参数组：将冲头轴参数与进给参数有机组合适配不同的冲压工艺。冲压参数能够根据冲压步距自适应优化并调整功能。同时，对应进给轴的加速度、变加速度等参数化平滑修正，自动匹配出最佳的、适配的冲压工艺要求。板重自动优化参数补偿：客户化定义成型板基本参数，自动分组优化补偿因板重需二次调整参数，助力实现精度与效率完美结合。

开放式工业计算机操作，非常友好的人机交互界面，方便操作人员的编程和操作。

2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，模具采用国际标准，后期的维修和更换成本低；

2.5. 电机/驱动器：原装德国力士乐伺服模块，性能稳定可靠。大扭矩，高动态和高精度。

2.6. 传动丝杠：德国力士乐原装进口丝杠，精密度高，减少运行中的震动。

2.7. 直线导轨：德国力士乐原装进口导轨，使用加宽法兰型滑块；

2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

2.11.工作台面：5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材超出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面，；

2.12.润滑系统：采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；

2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

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也可以和自动化料库以及其他库存系统自动交换数据，进行库存的自动化管理。方便的库存地点管理，可以楕确到货盘级别。该模块具备详尽的库存清单以及出入库历史记录，并能根深圳二手手机批发  www.54dz.com   T18937812652实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又快的机床设备，它包括冲床、激光加工、折弯、管切割等数控机床；数字化管理应用指的是通快数字化生产管理软件TruTops?FAB，它采用模块化的设计，可掌控钣金加工的整个过程，如报价、采购、生产、物流、开票及成本核算，为整个生产管理过程提供解决方案。编程软件和数控机床在此不做详细叙述。TruTopsFAB软件是一款专门应用于钣金生产的软件。它在用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能情况，生产计划人员在编制生产计划时，可根据产能展示界面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据装置，模具松动、缓冲是否完好等。6.飞轮转动不允许冲床调整或是进行模具安装等其他无关事项。7.工作完毕时，按顺序关闭，冲头平稳落靠。以上事项是每款数控冲床设备必须严钣金厂内部构建了一个数字化生产管理系统，涵盖了钣金生产的各个环节，将所有工序有机地结合在一起，并采集所有的生产数据，为企业的发展提供信息支撑，为企业的战略制定提钣金厂内部构建了一个数字化生产管理系统，涵盖了钣金生产的各个环节，将所有工序有机地结合在一起，并采集所有的生产数据，为企业的发展提供信息支撑，为企业的战略制定提
 

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